電加熱工業(yè)窯爐采用耐火材料砌成的用以煅燒物料或燒成制品的設備，使產(chǎn)品完成一定溫度曲線、氣氛曲線、壓力曲線耦合加工的設備。這里的窯爐僅限于電加熱的窯爐，主要是通過電阻加熱的窯爐—電阻爐。
使用選擇
1、選擇窯爐時，其專業(yè)知識比較強，一般對燒出的產(chǎn)品釉變和釉色要求高，應選擇汽窯，因為汽窯通過操作可以燒氧氣焰和還原焰。氧化焰是燒出成瓷，還原焰是燒釉色和釉變的電窯只能燒氧化焰，中溫燒花爐只能烤成瓷釉上裝飾。
2、電加熱窯爐在制做中又分為全棉結構窯和磚棉結構窯。前者利息高，但節(jié)能。選擇窯爐的大小時應考慮你半成品量多少，廠家出的多少立方容積，指內(nèi)窯尺寸，也就是實際放坯的尺寸。
3、電窯又分為手動操作，半自動操作、全自動操作。選擇電窯的同時應考慮你工作室的用電負荷情況(如0.01M3高溫電窯功率是8個千瓦)。
不同加工要求的選擇
1、按煅燒物料品種可分為：陶瓷窯、水泥窯、玻璃窯、搪瓷窯、石灰窯等；
2、前者按操作方法可分為：連續(xù)窯(隧道窯)、半連續(xù)窯和間歇窯；
3、按坯體運載工具可分為有窯車窯、推板窯、輥底窯(輥道窯)、輸送帶窯，步進梁式窯和氣墊窯等；
4、按通道數(shù)目可分為單通道窯、雙通道窯和多通道窯。
工作原理
電窯爐消耗電能轉換來的熱能．一部分由電爐構筑材料及傳熱的各種因素而散失到空間去了，另一部分則用于對爐內(nèi)工件的加熱，前面的一部分形成了電爐損失功率，后一部分形成了電爐有效功率。 當工業(yè)窯爐開始升溫時，爐內(nèi)砌磚體大量地吸收熱量，以提高本身溫度，在停爐冷下來時又把這一部分熱量散失到空間去；這一部分形成爐體蓄熱損失。一臺先進的電爐應具有低的空爐損失及高的有效功率。較少蓄熱相失?？諣t損失的大小是衡量電爐效率好壞的重要指標，空爐損失小的電爐，可以得到高的技術生產(chǎn)率及低的單位電能消耗比。
維護保養(yǎng)
1、投煤要求及注意事項 旋轉窯保溫性能好且溫場溫度均勻，要求磚坯的內(nèi)燃煤配比科學、合理穩(wěn)定均勻，要求不外投煤，須投煤時要用投煤工具，且一次投煤量要少。 煤粒要細(直徑不得超過2cm)，投煤時不要碰擦火眼內(nèi)壁以免損壞耐熱保溫材料。
2、窯內(nèi)溫度控制 窯車以前中部升降門分為兩大部分;門前為烘干段，烘干段的溫度通過調(diào)節(jié)風道閘門、風機轉速、余熱煙道閘門等進行控制。送入烘干道的干燥熱風溫度為 100℃--150℃(空心磚為100℃，標磚為120℃)，烘干段溫度為80℃--90℃。門后段為焙燒段，高溫區(qū)應控制在距前端30米至 65米之間，焙燒區(qū)坯磚頂部和側部溫度不大于1000℃以免保溫材料長期處于高溫狀態(tài)降低其保溫隔熱性能。
3、注重處理電加熱工業(yè)窯爐周邊的積水排水處理，地下水與表面積水過多，容易產(chǎn)生地基軟化，地耐力減小，結構發(fā)生變化，影響窯體產(chǎn)生裂紋。
4、保持窯內(nèi)具有較好的通風條件，如在冬季或不生產(chǎn)的時候，應將窯內(nèi)壞體全部燒完，并拖出窯外，將窯內(nèi)騰空，有較好的通風條件，窯體就不會吸收過多的空氣水分，再次點火時不會使電加熱窯爐產(chǎn)生傷害
5、窯上的金屬管道，在高溫和高濕生產(chǎn)情況下，很容易被氧化腐蝕，在平時保養(yǎng)時，應詳細檢查，對各部位要進行防腐處理，以免其損壞不能使用，影響窯爐正常生產(chǎn)。
6、窯體內(nèi)在生產(chǎn)過程時，全接觸高溫侵蝕，內(nèi)墻面會產(chǎn)生剝落脫皮現(xiàn)象。應當給予涂抹一層防護層，由保護層直接與火焰接觸。這樣就使電窯爐的使用壽命延長。
注意事項
(1)工廠占地面積小，不需要成型和燒成工序，能源消和比熱容等。根據(jù)耐火材料的用途，從綜合耗很少，投資和經(jīng)營費用低。
(2)可以明顯減少異型磚比較需要的各種性能著手，分別選擇若干種耐火材料的品種和數(shù)量，便于備料和施工。
(3)爐襯整體性好，根據(jù)投資和經(jīng)濟效益予以確認。鑒于某些重要指高了強度和氣密性，減少熱損失。
(4)配置了金屬或陶標(如使用壽命)不易定量計算，只能在選材時按優(yōu)先瓷錨固件、或再加不銹鋼纖維增強后，可提高抗機械振程度進行排列與比較，因此設計經(jīng)驗與使用經(jīng)驗在選動和抗熱震能力，還可以局部修補損壞部分。
(5)便于材中仍然起相當作用。根據(jù)爐子的設計條件和需考慮儲存和運輸，有利于筑爐施工機械化。只是施工管理必的因素，將耐火材料的相應特性歸納。按使用部位的不同須嚴格，否則將影響爐襯的理化性能和壽命。有時將使用部位的不同，選材時需要考慮的材料特性。
故障分析和排除圖
